耐磨陶瓷

浆液搅拌叶片修复要求:
1、保持搅拌叶片主体材质完好。

2、搅拌叶片直径及叶片曲线符合原设计尺寸要求（同原搅拌叶片）。
3、轴承座螺孔及定位销相对位置符合原设计尺寸要求（同原搅拌叶片）。
4、搅拌叶片修复后于安全组装，要求轴承座定位槽、口环的同心度等误差在0.05mm以内。
5、对搅拌叶片进行整体修复，修复后所有技术要求和尺寸符合原制造厂家的设计规范要求。

 浆液搅拌叶片维修方案

2.1 使用丙酮对搅拌叶片进行整体清洗，去除表面污渍，防止在喷砂时造成二度深度污染。
2.2 对搅拌叶片进行检查，找出需要修补的部位，做好标记及原始尺寸数据记录。

 
        北京耐默陶瓷复合管|耐磨陶瓷管道|陶瓷复合管，内层粘贴刚玉陶瓷贴片材料，使其硬度能够达到HRV80-90，外层采用普通铸钢材料，由于其复合的特性，具有良好的抗机械冲击、热冲击性能， 广泛应用于煤炭行业，洗煤厂的输煤、输灰、输渣系统，电厂的除灰系统等

行业：电厂,选煤,矿山
 

陶瓷贴片复合管-异径管道
应用行业：电厂,选煤,矿山
北京耐默科技有限公司陶瓷复合管|耐磨陶瓷管道|陶瓷复合管，内层粘贴刚玉陶瓷贴片材料，使其硬度能够达到HRV80-90，外层采用普通铸钢材料，由于其复合的特性，具有良好的抗机械冲击、热冲击性能， 广泛应用于煤炭行业，洗煤厂的输煤、输灰、输渣系统，电厂的除灰系统等。

陶瓷贴片复合管-多通管道
行业：电厂,选煤,矿山
北京耐默科技有限公司 耐磨陶瓷贴片复合管，内层粘贴刚玉陶瓷贴片材料，使其硬度能够达到HRV80-90，外层采用普通铸钢材料，由于其复合的特性，具有良好的抗机械冲击、热冲击性能， 广泛应用于煤炭行业，洗煤厂的输煤、输灰、输渣系统，电厂的除灰系统等。
行业：电厂,选煤,矿山
 

 耐磨陶瓷管的特性与应用

 干法压制成型法又称干压成型法，其主要特点有以下几点：
1、干 压成型的模具成本高，只有大量制作同一品种时才是经济、实惠的。

2、它适合于几何尺寸不太长、长度尺寸相差也不太小、形状不太复杂的制件。形状太复杂，成本增高，且尺寸精度不一定能满足要求。
3、为了达到压制性能，对泥料的颗粒组成和颗粒形状有较高的要求。因此，干压成型的粉料需经过严格的工序加工处理。
4、由于坯体的含水量少，因此干燥收缩小，从而使得干燥废品率相对较低。
5、干压成型有坯体致密度大，强度大，烧成收缩或膨胀通常较小，制作中也易于控制成品尺寸。
6、干压成型的机械化成度较高，一般都是流水线制作。但机械发生故障后的维修相对较为麻烦，而且必须在较短时间内完成，否则会影响制作。

陶瓷轴的特性：
1、具有高强度、耐高温、耐磨、耐腐蚀等性能
2、具有低密度、低摩擦系数、自润滑及刚性好
3、陶瓷轴的弹性模量比钢高，受力时不易变形

  陶瓷套管的特性：
 运动部件长期摩擦造成零件的磨损，选用耐磨性好的陶瓷材质为轴套，可以减少轴和座的磨损；

耐磨、高强度、耐腐蚀、化学稳定性好；

可从升温-冷却-升温-冷却-再升温反复若干次、不变硬、不变脆、不影响其他各种性能。

       高压泥浆泵是油田钻井系统的心脏，负责将泥浆输送到井下，完成物质和能量的传递缸套是泥浆泵的关键部件，由于缸套长期在高压下相对往复运动，因而缸套是泥浆泵的易磨损部件。传统缸套是采用金属材料制成的，耐磨性差，使用寿命很短，随着人类对全球油气资源的开采范围的不断扩大，逐渐朝着沙漠，荒原，深海延伸，井越找越深，井况越来越恶劣，大量的金属缸套被频繁的更换难以保证钻机的高压和强磨损的要求，我公司制作的氧化锆、氧化锆增韧氧化铝（ZTA）、高性能A-99氧化铝陶瓷三大材料体系陶瓷缸套。陶瓷原材料采用高纯纳米氧化锆和氧化铝微粉，经进的冷压工艺一次成型、高温烧结、装配，后经高精度研磨抛光而成。该产品具有很高的抗折、抗张强度，很高的断裂韧性及耐酸碱腐蚀性能。陶瓷缸套与金属缸套相比，具有如下优势：