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浆液搅拌器、叶片耐磨陶瓷涂料防腐耐磨修复方案

浆液搅拌器、叶片耐磨陶瓷涂料防腐耐磨修复方案

一、要求

1、保持搅拌器主体材质完好。

2、搅拌器直径及叶片曲线符合原设计尺寸要求(同原搅拌器)。

3、轴承座螺孔及定位销相对位置符合原设计尺寸要求(同原搅拌器)。

4、搅拌器修复后于安全组装,要求轴承座定位槽、口环的同心度等误差在0.05mm以内。

5、对搅拌器进行整体修复,修复后所有技术要求和尺寸符合原制造厂家的设计规范要求。

二、维修方案

2.1 使用KN清洁剂或丙酮对搅拌器进行整体清洗,去除表面污渍,防止在喷砂时造成二度深度污染。

2.2 对搅拌器进行检查,找出需要修补的部位,做好标记及原始尺寸数据记录。

2.3 对搅拌器修补部位进行喷砂处理,喷砂后要求表面层显现白色金属本身,粗糙度达到SSPC-SP5级别,即50-100um。

对搅拌器叶片缺陷过大的部位使用电焊技术将金属网片作为内衬材料焊接在叶片上面,达到内衬支撑的效果,并做局部打磨处理。

2.5 使用真空吸尘器对叶轮表面进行全面的除尘处理。

2.6 再次使用KN清洁剂或丙酮对搅拌器进行表面清洗,去除油脂及灰尘。清洁剂挥发后马上进行下一工序。

2.7 使用KN陶瓷防护剂对搅拌器叶片整体进行涂刷,达到底涂剂的作用。

2.8 使用KN99898小颗粒耐磨陶瓷涂料进行整体修补?;?。厚度控制在3mm左右,并使用刮板将表面刮平整。

2.9 等搅拌器表面固化后,使用KN陶瓷修补剂-KN22填补刮平叶片,使其表面光滑。

2.10 等表面干燥后,使用KN陶瓷防护剂KN22对搅拌器叶片整体进行涂刷,再等待4小时后使用KN陶瓷防护剂KN22进行二次涂刷,两次涂刷厚度需控制在0.2mm左右,两层相加厚度在0.35mm-0.5mm区间,两次涂刷方向应呈90度交叉。

2.11 叶片表面涂料固化后,测量叶片必须保证叶片修复后尺寸符合原设计尺寸要求,如有误差需要控制在3mm左右。

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