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影响胶粘剂胶粘强度的因素

影响胶粘剂胶粘强度的因素

   组成KN系列复合涂层的粘料、固化剂确定后,冷焊结合强度主要和其组分中粉末加入量、固化剂加入量、增韧剂加入量等因素有关,另外,施工工艺及基体材质、表面粗糙度和清洁度对冷焊结合强度也有较大影响。 

  (1)粉末加入量的影响

粉末填料的适当加入可以降低涂层的收缩率,消除内部缺陷,因而可提高涂层的粘接强度。但粉末加入量增多,会使涂层中起粘附作用的粘料减少,使粘接强度下降,

(2)固化剂加入量的影响

固化剂加入不足,固化不完全;固化剂加入量过多,会使涂层脆性增大,残留固化剂会降低涂层性能。因此,研制冷焊复合材料时必须准确计算固化剂加入量,KN系列复合涂层出售时已按比例配制好固化剂,用户可按产品说明书规定的比例计算并称量加入,不必再作繁琐计算。

(4)其他因素的影响

偶联剂的适当加入能改善粘接强度;而消泡剂、防老剂、促进剂的加入只能使粘接强度降低,所以必须严格控制使用。另外,工件表面一定的粗糙度和必要的洁净度都可提高粘接强度;反之,带油污、锈迹的表面会使粘接强度严重降低,甚至造成失效。

因此,为了提高粘接强度,必须注意下列几点。

①粗糙的表面具有较大的实际粘接面积,有利于提高粘接强度,因此,粘接表面好加工成钜齿形的表面。

②KN系列胶粘剂的固化剂的加入比例必须准确,就是说必须按产品说明书指定的比例严格称量,加入量过多或过少均会影响粘接强度。

③KN系列胶粘剂A、B两组分必须混合十分均匀,以颜色一致为好。

④基体金属表面必须尽可能清洁,切忌存在油污、锈迹。

⑤施工时环境温度好在10℃以上,环境温度在5℃以下则不宜施工。

⑥施工时底层必须用力反复刮涂,使胶粘剂与基体表面充分浸润。

⑦KN系列工业胶粘剂的固化反应在常温下比较缓慢,为了提高粘接强度和加速固化反应,可以提高固化温度,有条件时可采用60~80~C固化,涂层一般4~6h就可完全固化。固化后的涂层与基体的粘接强度是逐步提高的,往往投入使用后粘接强度仍能继续提高。

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